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干法機開機時控制喂料速度是額定產(chǎn)能的20%左右，開機時先向進料口加一些水，然后將預(yù)先混合好的含稅30%左右的引機料人工投入下料口，待出料口有濕黏物料流出后開始如正常水分的物料即可。
單螺桿飼料原料膨化機已有推薦國標，對干濕法有明確的定義，建議查閱。簡單摘錄如下：干法膨化機不帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進入擠壓系統(tǒng)前不經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機。濕法膨化機帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進入擠壓系統(tǒng)前經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機。從定義可以看出，干濕法最重要的區(qū)別在于物料進入擠壓前是否經(jīng)蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)。我一直把干濕法理解為膨化機的兩種工作模式或則方式，而并非結(jié)構(gòu)上的本質(zhì)區(qū)別。從工作方式上：按照物料進入膨化機機筒（膨化腔）前是否經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)分為干法膨化機和濕法膨化機。若經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)，則為濕法工作模式；反之，則為干法。蒸汽調(diào)質(zhì)的目的：提升料溫、軟化及部分予熟化物料、補充一定水分。對于絕大多數(shù)物料，濕法膨化都比干法膨化效率高，以只考慮溫度因素做簡單分析，若物料預(yù)期的熟化溫度為130℃，干法膨化螺桿擠壓部分從室溫（20℃）提升至該值需升溫110℃，若采用濕法生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)后溫度為80℃，螺桿擠壓部分需要提升的料溫為50℃，因此，所需要的機械能較干法少，更多的能量可以用來提高產(chǎn)量。此外，由于物料的軟化，對螺桿、機筒的磨損也會降低。很多用戶，包括一些設(shè)備商從字面上理解，以為加水就是濕法。通過以上簡析可以知道，簡單的加水不能稱之為濕法，只是補充了部分水分而已，起不到提升料溫、軟化及部分予熟化物料的作用。由于干/濕法兩種工況生產(chǎn)時物料進入機筒的性狀不同，濕法進入機筒是濕熱的軟物料，干法進入機筒是生冷的硬物料，因此，對主軸系及擠壓螺旋的配置要求也不同。一般地，干法機配上蒸汽調(diào)質(zhì)系統(tǒng)可以濕法生產(chǎn)，效率會提高，但不如專用的濕法機型效率高；濕法機型干法生產(chǎn)時要考慮生硬物料對軸系的沖擊，對某些物料可以干法生產(chǎn)，但效率會降低，對某些物料則不適用。換言之，干法機可以濕法生產(chǎn)，而濕法機不一定能干法使用。雖說是個百花齊放的論壇，不過覺得還是有義務(wù)把正確的東西告訴大家。膨化設(shè)備起步到如今的普及快二十年了，基礎(chǔ)性的東西還不清楚，不是用戶的事情，而是膨化設(shè)備廠商的悲哀。
膨化機已廣泛應(yīng)用于食品加工、飼料加工、化工粘合劑、膨化中草藥加工及油脂加工等等很多方面。膨化機在生產(chǎn)膨化玉米的時候,究竟是用干法還是濕法,取決于用戶具體情況和產(chǎn)品要求。
究竟是選擇干法還是濕法生產(chǎn)方式要參考以下條件。
1.膨化全價乳豬料
全價配合飼料經(jīng)膨化（出于保護維生素和酶制劑的需要，一般控制在105度以內(nèi)）、打碎、冷卻、破碎及篩分后得成品，現(xiàn)在南方市場上稱為“鍋巴料”。96年在四川始作，市場反映不夠好，直到2000年在廣西一帶重新興起，以揚翔為代表，在兩廣、云南、湖南等地市場還不錯，目前也有向北方擴展的趨勢。此工藝源于正大系統(tǒng)的膨脹+制粒工藝，從成本因素考慮，取消了制粒工序，直接將膨脹碎屑料作為終產(chǎn)品。經(jīng)過這種膨化的乳豬料，一般熟化度在70~80%（也有將部分原料膨化后再進行全價膨化），比普通的制粒要高，生產(chǎn)成本比膨脹+制粒低，所以仍有不少生產(chǎn)廠家采用全價膨化乳豬料。這種全價膨化乳豬料生產(chǎn)必須采用濕法生產(chǎn)，干法產(chǎn)品表面易板結(jié)、密實度大，適口性差。
2.膨化大豆、玉米
膨化大豆粉原則上只要有蒸汽條件，都應(yīng)該用濕法生產(chǎn)。濕法生產(chǎn)效率高，同功率情況下，濕法膨化大豆粉比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆粉時產(chǎn)800~1000公斤，而濕法生產(chǎn)可達2500公斤，洋工機械的EXT155S在溫氏集團膨化大豆粉產(chǎn)量達2800公斤以上，效率高居國內(nèi)同類機型之首，是目前市面上主流機型之一。濕法膨化控制尿素酶活性更穩(wěn)定，可以精確地控制在0.02~0.2之間。干法膨化大豆粉尿素酶活性波動大，易出現(xiàn)熟化度不均勻。濕法膨化大豆粉水分可以精確控制在12%左右，而干法產(chǎn)品水分僅在8%左右，干耗引起生產(chǎn)成本大幅度增加。膨化大豆粉自用，量又不高時建議用干法，對產(chǎn)品的含水率不敏感，干法機較合適。如大豆粉用于銷售，推薦使用濕法機型，首先是效率比干法高很多，生產(chǎn)成本明顯低于干法，其次，成品含水率較易掌握；部分地區(qū)要求有干法膨化大豆粉產(chǎn)品，則可停汽生產(chǎn)，同樣能滿足要求。
雖然濕法膨化大豆粉效率高，但目前在廣東福建一帶卻有相當多的客戶青睞干法膨化大豆粉，可能是干法產(chǎn)品香味濃郁，誘食性更好。因此有不少廠家用干法膨化大豆粉。
由于玉米特殊的物性，飼料用膨化玉米用干法濕法均可以生產(chǎn)。不同于大豆等油脂類原料，調(diào)質(zhì)溫度過高、汽量過大會引起輸送問題，導(dǎo)致返料、堵機，因此玉米對蒸汽的調(diào)質(zhì)要求較低，所以干濕法生產(chǎn)時效率差別不如大豆顯著，濕法能比干法提高約15%左右。如果蒸汽質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致物料入機水分波動，很容易引起堵機和產(chǎn)品質(zhì)量波動。因此，濕法膨化玉米對操作人員要求更高，要隨時注意蒸汽及終產(chǎn)品的變化并做出相應(yīng)調(diào)整。膨化玉米主要的指標就是糊化度及容重（另有文專述），要根據(jù)產(chǎn)品的用途來確定用干法或是濕法膨化。膨化玉米粉如用于銷售，推薦干法機型，由于干法膨化玉米，膨化度可調(diào)節(jié)的范圍較寬，可以達到很高的膨化度（成品容重≤200g/L），能滿足不同用戶的要求，且投資少，見效快。如果自用（加工配合飼料），則可以考慮濕法，產(chǎn)量稍高于干法，淀粉糊化度可以達到85％以上，雖然膨化度不及干法高，但制成混合料后效果也很好。需要指出的是：特種毛皮動物要求的玉米膨化度比乳豬料要求的高，大部分容重在0.3左右，因此，北方地區(qū)膨化玉米的要求比南方要求高。目前來看，理論上0.4~0.5的容重均可用于乳豬料，但用戶有趨向于用狐貉料的要求來選擇膨化玉米。所以，如果膨化玉米粉用于特種動物飼料（貂、狐、貉等），因為膨化及熟化度要求高，宜采用干法；如果用于乳豬料制備等，干濕法均可。前面提到過，有些濕法機不能做干法用，譬如生產(chǎn)膨化玉米，濕法機膨化產(chǎn)品一般熟化度在85%左右，容重為0.4~0.5，溫度在140~150℃，如果要將熟化度及膨化度提高，如容重0.2，溫度160~170℃，可能需要關(guān)閉蒸汽調(diào)質(zhì)干法生產(chǎn)方能達到。因為入機物料性狀差異引起扭矩和推力驟然增大（相比濕法而言），主軸、軸承箱結(jié)構(gòu)是否能承受，子彈頭部分在高溫下能否承受腐蝕就需要實踐及時間來驗證。目前市場上的很多濕法機型都不具備干法生產(chǎn)高膨化度玉米粉的能力。
有很多用戶選購膨化設(shè)備是要加工玉米、大豆兩種物料的，除上述外，還要考慮如兩種產(chǎn)品的期望產(chǎn)量都不是很高，大體相當，則宜使用干法機。因為濕法機膨化玉米和大豆產(chǎn)量較懸殊，若使用中用于大豆膨化的時間很少，主要用于玉米膨化，這樣，蒸汽系統(tǒng)及調(diào)質(zhì)器配置等作用不明顯，就是說同樣的生產(chǎn)目標，投資遠高于干法機組。
3.其它物料膨化
膨化羽毛粉只能用干法，并且原料越干越好。
膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽會使尿素在調(diào)質(zhì)器中融化，導(dǎo)致結(jié)塊、粘壁。
膨化米糠榨油宜用干法，保鮮處理可用濕法。
棉粕、菜粕、蓖麻粕脫毒宜用濕法。
膨化血粉、魚粉干法濕法均可。
以上介紹的是選擇單螺桿膨化設(shè)備工作方式的一些基本原則，蒸汽條件及投資額度也是制約選擇機型的重要因素，具備蒸汽條件、資金充足者可選擇大型號濕法機型；反之，則選擇小型號干法機。
搜一下：請高人幫忙詳細列舉干法食品膨化機和濕法食品膨化機分別可生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，謝謝！
玉米膨化的方法有濕法和干法膨化,玉米膨化是在水分、熱、機械剪切、磨擦、揉搓及壓力差的綜合作用下的淀粉糊化過程。當玉米粉與蒸汽和水混合時，淀粉顆粒開始吸水膨脹，通過膨化腔時，迅速升高的溫度及螺旋葉片的揉搓使網(wǎng)袋狀淀粉顆粒加速吸水，晶體結(jié)構(gòu)開始解體，氫鍵斷裂，膨脹的淀粉粒開始破裂，變成一種粘稠的熔融體，在膨化機出口處由于瞬間的壓力驟降，蒸汽（水分）瞬間散失使大量的膨脹淀粉粒崩解，淀粉糊化。高溫、高壓及機械剪切使擠壓膨化比其它加工方式產(chǎn)生的淀粉糊化更徹底，一般糊化度可達80%～100％，與常規(guī)的煮熟工藝相比，能使植物細胞壁破裂，淀粉鏈更短，從而更有效地提高消化率。影響玉米膨化的因素比較多，主要是水分、膨化溫度、膨化壓差及腔內(nèi)機械剪切力，這也是目前膨化生產(chǎn)中可以控制的幾個因素。
目前，玉米擠壓膨化分為干法和濕法兩種，有不少用戶以為加水就是濕法，不加水就是干法，還有的人認為能從膨化腔往里加蒸汽或水的是濕法膨化，實際上這都是誤解。所謂濕法是指蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)后再膨化，干法是沒有蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地，濕法生產(chǎn)比干法生產(chǎn)效率高，但需要蒸汽鍋爐，投資要比干法大一些。在生產(chǎn)膨化玉米的時候，究竟是用干法還是濕法，取決于用戶具體情況和產(chǎn)品要求。
玉米膨化糕
色澤米黃，塊形勻整，是老幼皆宜的休閑食品。
原料：玉米20千克（加工后得玉米糝6千克左右），白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。
選料->去雜->浸泡->破碎->膨化->熬糖->掛漿->成形->成品。
①選料：選用籽粒飽滿、無霉、無蛀的紅玉米為好，黃玉米或白玉米也可。
②去雜：用簸箕或篩子除去玉米中的沙粒、石子和糠皮等雜質(zhì)。
③浸泡：將玉米用清水浸泡，冬季浸泡30~40分鐘，春、秋季浸泡25分鐘左右，夏天浸泡時間更短些。使玉米表皮吸水膨脹，產(chǎn)生彈性，以利在破碎中脫皮和形成顆粒。
④破碎：將玉米撈出晾干水分，放入破碎機中破碎成直徑3毫米的細小顆粒，再用簸箕去凈殘留的玉米皮。
⑤膨化：將玉米顆粒用膨化機膨化成直徑6毫米、長40毫米的長條，放在大盆中。
⑥熬糖：凈鍋上火，放入白糖和糖稀，加入1千克清水，用小火熬至起大白色泡沫、落后又變成許多小魚眼泡且色淡黃時，立即離火。要掌握好火候，密切注意糖漿的老嫩，防止成品后發(fā)生黏牙、硌牙等現(xiàn)象。
⑦掛漿：將糖漿澆入膨化玉米條中，撒入炒熟的芝麻，快速拌勻。倒入糖漿后必須快速攪拌，使之均勻地掛在原料上。若速度慢，糖漿變冷變硬，不能與玉米條很好的結(jié)合。
⑧成形：在案板上放一事先做好的木框，底面和框內(nèi)壁抹一層食油，然后倒入拌好的玉米條，用木槌來回敲擊，壓實、壓平，使其厚薄均勻一致。
⑨成品：待冷后，取下木框，即成大塊玉米膨化糕。然后用刀切成四方小塊，并稱重、包裝，即為成品。將950g粗玉米粉與50g水混合、充分攪拌，用擠壓機在35MPa壓力條件下擠壓，得到膨化玉米。將膨化玉米干燥至水分含量2％，噴涂植物油，制成膨化原料。另外調(diào)制糖漿。
糖漿的配方：
醬油20（份）砂糖 60
色素1調(diào)味料 0.1
植物油 0.2乳化劑 0.1水 適量
將上述比例配料煮至白利糖度為65，保持50～70℃的溫度，將上述膨化玉米放在糖漿中浸漬5～7s，用離心機脫漿5s，除掉多余糖漿。將處理后的膨化玉米入在架上，用80℃的熱風干燥。加工出來的制品味美、酥脆。干法的膨化玉米，個人觀點對維生素及一些營養(yǎng)指標損害較大，雖然提高了養(yǎng)分利用率，但營養(yǎng)成分損失較大。利用濕法膨化出的玉米質(zhì)量還是非常不錯的，但成本太高。爆米花
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