News Center
簡介： 山東大誠光碩機械設備有限公司坐落于美麗的泉城濟南市，公司集研發、生產、銷售各種膨化機械設備，各種類膨化生食品產線及各系列微波殺菌設備生產線為主營。憑借品質過硬的機器設備，完善的技術服務以及良好的信譽獲得了國內外廣大買家額信賴和支持。多年的膨化機械和微波殺菌制造經驗和眾多技術全面的專業人才，使我們能夠根據客戶的具體要求給客戶提供全套的項目解決方案。 公司是專業的膨化機和微波殺菌設備生產廠家，專注膨化和微波殺菌技術，服務保證，質量放心，您可以根據您所做的產品和產量選購不同型號的設備，我公司負責免費上門對設備安裝調試工作。相近的技術和質量、更高的性價比、更便捷的操作及維護，公司保修一年，終身服務。 公司始終堅持“以人為本，以信立業，以創新求發展”的企業理念，以打造行業高水平設備為己任，是大誠人共同的追求和目標，嚴控原材料品質與穩定性，嚴格要求產品生產細節，堅持提升客服的專業性與時效性，堅持企業獨立創新與引進前沿科技相結合。 經過我們多年的努力和經營，我們的膨化機械和微波殺菌設備生產線已經出口到馬來西亞、印度尼西亞、巴基斯坦等廣大的東南亞、中東、歐洲、澳洲、非洲、南美等世界各國。深受廣大群眾喜愛，已在國內外獲得了廣泛的贊譽，并在許多國家有了固定的經銷商。 我們希望在不久的將來，能與更多的膨化食品生產企業合作，共同開發更多新產品，獲得更廣闊的發展營銷空間！
(1) 熟化均質效果更好。通常淀粉熟化度可達95%以上， 使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流 失，并易于消化吸收。(2) 同等動力下產量更高。良好的混合性能使物料得到的熱 量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高 了擠壓膨化產品的產量。
雙螺桿膨化機的技術原理及操作說明
瀏覽次數：8079次更新時間：2011-10-13
一、雙螺桿膨化機的簡介
雙螺桿膨化食品設備是采用國際先進的雙螺桿積壓膨化技術，結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經驗研制開發的適合我國國情的膨化食品設備。該設備的特點是：根據市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調料及相應的輔助工藝加工而成，
二、雙螺桿膨化機的 技術原理
雙螺桿食品設備的技術關鍵和特點是采用擠壓膨化技術。它是當今世界最“熱門”、最“高新”的食品加工技術。谷物經膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養成分都發生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態。
1、 供料系統
安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內“架空”而阻礙送料。
2 、擠壓系統
雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
3、 旋切裝置
旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、潤滑系統
本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
5、 傳動系統
本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。
6、加熱系統
加熱系統分為3個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區域加熱溫度可獨立調整。
7、控制系統
對TSX系列主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態指示儀表。
防護等級：IP44
安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）
三、操作方法及相應調整
1 、 將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。
2、 主機打好地腳，其它設備安放平穩，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉。
3、 生產線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關等），可與市電隔離保護，以便維修。
4 、 拌粉機空載調試：手動盤車，檢查運動系統有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。
5 、 主機空載調試
(1) 檢查主機電器件有無損壞、松動；
(2) 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物，應清理干凈；
(3) 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應較小而 均勻。轉數圈，看有無廢料排出；
(4) 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內；
(5) 將旋切裝至工作位置，調整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調整。
(6) 檢查潤滑系統，連接應正常，油箱油量應充足。
6、 做完以上檢查后，接通電源
(1) 檢查潤滑系統。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉，否則反轉。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；
(2) 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；
(3) 點動主電機，檢查主軸是否正轉；
(4) 低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響；
(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統情況，正常加熱電流為18～19A；
(6) 啟動喂料電機，轉動調速輪，檢查喂料螺桿的運轉情況和方向；
(7) 啟動旋切電機，轉動調速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉；
(8) 啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調速系統是否正常；
7、 生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉向和有無機械的卡阻。
8、加載調試
(1) 空載調試正常后，主機上好模頭座和所需模具；
連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料
(2) 主機預熱：為使機筒內溫度穩定，采用分段加熱法：
1） 設定：Ⅰ區30℃，Ⅱ區100℃，Ⅲ區120℃。保溫10分鐘
2） 設定：Ⅰ區50℃，Ⅱ區140℃，Ⅲ區160℃。保溫10分鐘
3） 設定：Ⅰ區50℃，Ⅱ區150℃，Ⅲ區170℃。保溫5分鐘
(3) 主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌料
拌粉要均勻，否則影響膨化質量
(4) 主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉（30Hz），在進料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，開始加料在加料的同時繼續緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調節手輪由慢 到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，電流應控制在額定電流的80%左右。
(5) 物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節電機轉速，直至切出所需長度和形狀。
(6) 停機前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護主機。
(7) 停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。
當在電流高的情況下發生停機，如出現堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現以上故障停機，則應卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機。
四、 故障排除
不 出 料
正常生產或剛開機時，主機模頭
a.開機加水少
加水至工藝要求
b.面料粒度粗
粉碎至工藝要求
c.主電機反轉
換主電機進線相序
d.溫度不均衡提供雙螺桿膨化機技術服務油炸還是烘烤？油炸的配料加乳化添加劑
按理來說是雙螺桿的壓力還高。單螺桿壓力一般只有30-40MPa上下（出料那一節）。 同一種配方，調節至膨化度最高，哪種機器可以做的更高 這方面還有看操作工的控制。 因為這也和模板產量和設計都有很大的關系。 一般來說是雙螺桿的膨化度會更高。請問，同一種配方，調節至膨化度最高，哪種機器可以做的更高？單螺桿的膨化度要高于雙螺桿，但雙螺桿出的產品外觀（均勻度、光滑度等）要好于單螺桿
15621866444
