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你好，雙螺桿膨化機主要有以下幾個優勢：
優勢一：出品率高
優勢二：顆粒成型好，粒形均勻一致
優勢三：雙螺桿的獨特的強泵送能力，確保無反噴、堵塞現象
優勢四：可連續穩定生產各種小顆粒產品
優勢五：密度控制更為穩定可靠
優勢六：更能適應高能量配方生產
優勢七：雙螺桿膨化機易操作，生產過程穩定
據了解膨化機加工膨脹料：螺桿配置中設置了多個壓力環，能夠讓物料分區域逐級熟化，保證熟化的均勻性。同樣的熟化程度節省電耗。膨脹器：直徑大，長度短。沒有逐級熟化的理念，擠壓模板增壓，一次增壓熟化擠出。熟化的一致性欠缺。同樣的熟化程度電耗更高。其它方面的優勢膨化機軸承箱的軸承及主軸的強度與普通膨脹器進行比較：①可以承受高剪切②使用低熟化、低剪切的場合的可靠性增強③設備的穩定、可靠性更好螺桿使用壽命：①螺桿的材質與高強度擠壓的膨化機材質一樣，使用壽命更長
谷物膨化機簡單的說是根據壓差膨化原理制成的。每次生產前需要在噴頭部位加熱到150℃然后開始工作(工作開始后則不必再加熱)。原料在機腔內受擠壓，摩擦產生足夠的熱能供其膨化需要，維持機腔內溫度150～180℃)，工作時應首先加入1公斤含水量30%的起始料外爆，隨之加入正常原料進行生產。原料由進料口進入機腔，由螺旋桿強制推進。由于螺桿和螺筒的螺紋溝槽是由深逐漸變淺的，所以壓力也隨之變大，并同時進行攪拌、混合、摩擦和剪切，形成生淀粉。由于生淀粉在機腔內是逐漸地升溫，于是使淀粉糊化，即“α”化。(這時其壓力上升到10公斤/厘米2以上)，然后再以預定的噴嘴噴出，突然降壓到常壓，使其組織內的游離水分驟然汽化、膨脹，形成海綿似空心，網狀結構。同時迅速冷卻、硬化，制成膨化食品的半成品。
建議你上百度搜索致誠機械，他們那賣的產品挺不賴的，好像地點是在安徽阜陽吧，你如果也是阜陽是可以去親自看看，我之前陪我朋友在他那買的烤雞爐，膨化機的價格應該不是很貴，還記得地址是在阜陽市經濟技術開發區科技創業中心！
膨化機螺桿軸套可以有幾種辦法取出來，要根據不同的情況，選用不同的方法，
一、如果是已經停機很長時間了，那么用火加熱外膨化腔是最為直接有效的方法。
二、如果是剛剛停機，可以使用膨化機配套的專用工具，配合液壓千斤頂，可以將外膨化腔取下來。因為這時，膨化腔里的料還是熱的，比較軟，所以能取下來，如果時間過長，膨化腔里面的料變硬了，用這種辦法就不好取了。支持一下感覺挺不錯的
雙螺桿膨化機的技術原理及操作說明
瀏覽次數：8079次更新時間：2011-10-13
一、雙螺桿膨化機的簡介
雙螺桿膨化食品設備是采用國際先進的雙螺桿積壓膨化技術，結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經驗研制開發的適合我國國情的膨化食品設備。該設備的特點是：根據市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調料及相應的輔助工藝加工而成，
二、雙螺桿膨化機的 技術原理
雙螺桿食品設備的技術關鍵和特點是采用擠壓膨化技術。它是當今世界最“熱門”、最“高新”的食品加工技術。谷物經膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養成分都發生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態。
1、 供料系統
安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內“架空”而阻礙送料。
2 、擠壓系統
雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
3、 旋切裝置
旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、潤滑系統
本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
5、 傳動系統
本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。
6、加熱系統
加熱系統分為3個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區域加熱溫度可獨立調整。
7、控制系統
對TSX系列主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態指示儀表。
防護等級：IP44
安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）
三、操作方法及相應調整
1 、 將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。
2、 主機打好地腳，其它設備安放平穩，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉。
3、 生產線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關等），可與市電隔離保護，以便維修。
4 、 拌粉機空載調試：手動盤車，檢查運動系統有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。
5 、 主機空載調試
(1) 檢查主機電器件有無損壞、松動；
(2) 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物，應清理干凈；
(3) 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應較小而 均勻。轉數圈，看有無廢料排出；
(4) 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內；
(5) 將旋切裝至工作位置，調整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調整。
(6) 檢查潤滑系統，連接應正常，油箱油量應充足。
6、 做完以上檢查后，接通電源
(1) 檢查潤滑系統。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉，否則反轉。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；
(2) 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；
(3) 點動主電機，檢查主軸是否正轉；
(4) 低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響；
(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統情況，正常加熱電流為18～19A；
(6) 啟動喂料電機，轉動調速輪，檢查喂料螺桿的運轉情況和方向；
(7) 啟動旋切電機，轉動調速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉；
(8) 啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調速系統是否正常；
7、 生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉向和有無機械的卡阻。
8、加載調試
(1) 空載調試正常后，主機上好模頭座和所需模具；
連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料
(2) 主機預熱：為使機筒內溫度穩定，采用分段加熱法：
1） 設定：Ⅰ區30℃，Ⅱ區100℃，Ⅲ區120℃。保溫10分鐘
2） 設定：Ⅰ區50℃，Ⅱ區140℃，Ⅲ區160℃。保溫10分鐘
3） 設定：Ⅰ區50℃，Ⅱ區150℃，Ⅲ區170℃。保溫5分鐘
(3) 主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌料
拌粉要均勻，否則影響膨化質量
(4) 主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉（30Hz），在進料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，開始加料在加料的同時繼續緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調節手輪由慢 到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，電流應控制在額定電流的80%左右。
(5) 物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節電機轉速，直至切出所需長度和形狀。
(6) 停機前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護主機。
(7) 停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。
當在電流高的情況下發生停機，如出現堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現以上故障停機，則應卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機。
四、 故障排除
不 出 料
正常生產或剛開機時，主機模頭
a.開機加水少
加水至工藝要求
b.面料粒度粗
粉碎至工藝要求
c.主電機反轉
換主電機進線相序
d.溫度不均衡提供雙螺桿膨化機技術服務油炸還是烘烤？油炸的配料加乳化添加劑
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